4. Ovlivněte normální životnost budovy: Když je obsah chloridových iontů v betonu vysoký, ocelové tyče v něm budou zkorodovat, beton se roztáhne a uvolní, čímž se sníží jeho chemická odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a pevnost a ničí se stavební konstrukce.
Nebezpečí chloridových iontů při tavení zinku zahrnují především následující aspekty:
1. Existence chloridových iontů ovlivňuje normální průběh procesu elektrolytického získávání zinku, což nejen zesiluje korozi olověné anody, ale také ztěžuje odstraňování zinku v procesu elektrolytického získávání zinku;
2. Zvýšení spotřeby olověné anody také vede ke zvýšení obsahu olova v katodovém zinku; nárůst chlóru nad elektrodovou nádrží zhoršuje provozní podmínky a vážně ovlivňuje zdraví pracovníků. Podle požadavků na proces by obsah chloridových iontů v roztoku zinku během elektrolýzy měl být řízen pod 200 mg/l, aby byl zajištěn hladký průběh výroby, jinak to přinese mnoho nepříjemností pro elektrolytické získávání zinku a vážně ovlivní elektrolytické účinnost elektrolytického získávání zinku a kvalita elektrolytických zinkových produktů.
Současné představeníoxid bismutitýdechlorační proces v odpadních vodách
1. Metoda oxidu bismutu spočívá v tom, že po přidání činidla na bázi oxidu bismutu do původního roztoku budou ionty bismutu vytvořené za kyselých podmínek hydrolyzovány ionty bismutu a chloridovými ionty v určitém rozmezí pH za vzniku nerozpustných sraženin oxychloridu bismutu, aby se odstranil oxychlorid bismutitý. v původním řešení. Chlorid.
2. S tímto způsobem procesu odstraňování chlóru lze oxid vizmutitý opakovaně použít k čištění, což šetří výrobní náklady
Jak tedy používatoxid bismutitýodstranit chlór v hydrometalurgii zinku? Nyní uvedu metody odstraňování chlóru v hydrometalurgii zinku v této fázi, zejména včetně alkalického praní, měděné strusky, metody iontové výměny a tak dále. Materiály použité ve výrobním systému jsou páry oxidu zinečnatého vyráběné v pecích pro tavení olova s horním foukáním. Materiály obsahují poměrně vysoký obsah olova, dosahující cca 40 %, a část fluoru a chloru ve zplodinách je ve formě nerozpustných látek jako PbF2 a PbCl2. Při použití uhličitanu sodného (nebo hydroxidu sodného) pro alkalické čištění může míra odstranění chloru dosáhnout pouze asi 30 %, což nedosahuje požadovaného účinku; když se měděná struska používá k odstranění chlóru, z důvodu materiálových vlastností výpary oxidu zinečnatého v podstatě neobsahují měď, takže je nutné doplnit velké množství síranu měďnatého a zinkového prášku, aby se vytvořily podmínky pro dechloraci měděné strusky, což vede k vysokým nákladům na dechloraci, a když se měděná struska vrátí k použití, dechlorační účinek měděné strusky je nestabilní kvůli faktorům, jako je skladování měděné strusky a oxidace po dlouhou dobu; Při použití metody iontové výměny k odstranění chlóru lze odstranit pouze 50 % chloru, protože materiál obsahuje relativně vysoký obsah chloru a metoda iontové výměny nemůže splnit požadavky elektrolytického zinku na chloridové ionty. Regenerace pryskyřice přitom spotřebuje hodně vody a produkuje hodně odpadní vody.
Použitímoxid bismutitýk odstranění chlóru lze dosáhnout následujících vlastností
1. Účinek odstraňování chlóru je stabilní, v zásadě se udržuje na přibližně 80 %.
2. Při odstraňování chlóru může oxid vizmutitý odstranit také 30%-40% fluoru, což poskytuje příznivé podmínky pro normální provoz elektrolýzy.
3. Spotřeba hlavních činidel Z hlediska průmyslové aplikace je v procesu použití oxidu bismutitého k odstranění chlóru jednotková spotřeba zinku na tunu hydroxidu sodného 66 kg/t a jednotková spotřeba zinku na tunu zásaditého zinku. uhličitan je 60 kg/t. Jednotková spotřeba vody je 2 m3/t, spotřeba činidel je malá, množství vzniklé odpadní vody je malé a v podstatě nedochází ke ztrátám zinku. Oxid bismutitý je jednorázový vstup a lze jej používat dlouhodobě. Po dlouhodobém provozu se účinek odstraňování chlóru snížil. Jiné nečistoty totiž překračují normu. Po procesu odstranění nečistot jej lze recyklovat a znovu vložit do systému a efekt je stále velmi dobrý.
