Způsob výroby a zavedení bismutového prášku

Tradiční výrobní postupybismutový prášekzahrnují metodu vodní mlhy, metodu rozprašování plynem a metodu kulového mletí; když je metoda vodní mlhy atomizována a sušena ve vodě, vizmut snadno oxiduje díky velké ploše bismutového prášku; Za normálních okolností může kontakt mezi vizmutem a kyslíkem také snadno způsobit velké množství oxidace; oba způsoby způsobují mnoho nečistot, nepravidelný tvarbismutový prášeka nerovnoměrné rozložení částic. Metoda kulového mletí je: umělé kladivo vizmutových ingotů s nerezovou ocelí na bismutová zrna â¤10 mm, nebo ochlazování bismutu vodou. Poté se částice bismutu dostanou do vakuového prostředí a kulový mlýn vyložený keramickou pryží se rozmělní na prášek. Přestože je tato metoda mleta v kulovém mlýnu ve vakuu, s menší oxidací a nízkými nečistotami, je pracná, časově náročná, má nízký výtěžek, má vysokou cenu a částice jsou hrubé až 120 mesh. ovlivnit kvalitu produktu. Patent na vynález CN201010147094.7 poskytuje způsob výroby ultrajemného bismutového prášku, který se vyrábí mokrým chemickým procesem, s velkou výrobní kapacitou, krátkou dobou kontaktu mezi celým výrobním procesem a kyslíkem, nízkou rychlostí oxidace, menším množstvím nečistot a obsahem kyslíku. bismutový prášek je 0 < 0,6, rovnoměrná distribuce částic; velikost částic -300 mesh.

1) Připravte roztok chloridu bismutnatého: získáte zásobní roztok chloridu bismutnatého o hustotě 1,35-1,4 g/cm3, přidejte okyselený čistý vodný roztok obsahující 4%-6% kyselinu chlorovodíkovou; objemový poměr okyseleného čistého vodného roztoku a zásobního roztoku chloridu bismutitého je 1:1-2;
2) Syntéza: do připraveného roztoku chloridu vizmutitého přidejte zinkové ingoty, jejichž povrch byl očištěn; spustit vytěsňovací reakci; pozorovat koncový bod reakce, při dosažení koncového bodu reakce vyjmout nerozpuštěné zinkové ingoty a srážet 2-4 hodiny; Základem pozorování a posuzování popsaného koncového bodu reakce je: v roztoku, který se účastní reakce, se objevuje bublina;
3) Separace bismutového prášku: extrahujte supernatant sraženiny v kroku 2) a regenerujte zinek konvenčními metodami; zbytek se vysráželbismutový prášekse míchá a promyje 5-8krát okyseleným čistým vodným roztokem obsahujícím 4%-6% kyselinu chlorovodíkovou a poté se promyje čistou. Prášek bismutu se propláchne vodou do neutrality; po rychlém vysušení vizmutového prášku pomocí odstředivky ihned namočte vizmutový prášek do absolutního ethanolu a poté jej vysušte;
4) Sušení: Bismutový prášek upravený v kroku 3) odešlete do vakuové sušárny při teplotě 60 ± 1 °C k sušení, aby se získal hotový bismutový prášek -300 mesh.

Výhodou bismutového prášku vyrobeného podle výše uvedeného způsobu je to, že získaný produkt má vysokou čistotu a jemnou velikost částic; proto je rychlost oxidace nízká.