Fyzikální a chemické vlastnosti
oxid bismutitý
1.
Oxid bismutitýje světle žlutý prášek, který po zahřátí zbarví do oranžova, zahřátím do červenohněda a po ochlazení na světle žlutou.
2. Nerozpustný ve vodě a zásadách, rozpustný v kyselině za vzniku vizmutité soli, kterou lze redukovat C a CH4.
3. Jeho bod tání je 824°C a bod varu je 1890°C.
Oxid bismutitýobvykle existuje v α, β, γ a dvou nestechiometrických fázových krystalových formách.
Čtyři hlavní krystalové fáze jsou: monoklinická α-Bi2O3, tetragonální β-Bi2O3, objemově kubická γ-Bi2O3, čelní kubická δ-Bi2O3 a nestechiometrické fáze Bi2O2.33 a Bi2O2.75. Fáze α a δ jsou nízkoteplotní a vysokoteplotně stabilní fáze a ostatní fáze jsou vysokoteplotní metastabilní fáze.
Oxid bismutitý typu α je žlutý monoklinický krystal, relativní hustota oxidu bismutitého je 8,9 a bod tání je 825 °C. Oxid vizmutitý je rozpustný v kyselině, ale nerozpustný ve vodě a zásadách.
Oxid bismutitý β-typ je jasně žlutý až oranžový, čtyřúhelníkový. Snadno se redukuje na kovový vizmut vodíkem, uhlovodíky atd.
Způsob přípravy oxidu bismutitého
V současné době existují dvě hlavní výrobní metody: požární metoda a mokrá metoda
1. Příprava oxidu vizmutu metodou ohně
Kovový bismut (přidat kyselinu dusičnou) â rozpustit â filtr â koncentrát â krystalizovat â kalcinovat â rozmělnit a získat oxid vizmutitý
Příprava oxidu vizmutu metodou přímého ohně
Koncentrovaný a vykrystalizovaný dusičnan bismutitý vložte do plechovky a vložte do kalcinátoru při teplotě 500-600 stupňů ke kalcinaci a denitrifikaci a poté rozmělněte na prášek, abyste získali oxid bismutitý
Nevýhody metody požáru:
Pyrochemická výroba spotřebuje mnoho energie a při kalcinaci přeteče velké množství toxického plynu. Pokud není podána žádná absorpční léčba, bude to znečišťovat vzduch.
V průmyslu se oxid bismutitý většinou vyrábí metodou ohně
2. Mokrá příprava oxidu vizmutu
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O
Kovový vizmut + kyselina dusičná â rozpustit â filtrát + NaOH â neutralizovat â filtr
1. Použití mokré výroby zabraňuje znečištění ovzduší během procesu kalcinace
2. Použití mokré výroby šetří proces kulového frézování a šetří energii a investice do zařízení
3. Kvalita produktu je stabilní a současně vzniká dusičnan sodný jako vedlejší produkt
